ଗରମ ରୋଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ |

ଗରମ ରୋଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ |

ରୋଲିଂ ମିଲର ଗାଡ଼ି ସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, ସିଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଲ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ହଟ୍-ରୋଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଧାତବ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ ହଟ-ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ମଧ୍ୟମ ପ୍ଲେଟ, ମୋଟା ପ୍ଲେଟ ଏବଂ ପତଳା ପ୍ଲେଟର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାନ | ସାଧାରଣତ ,, ଏହା କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ - ଗରମ - ଗଡ଼ିବା - ଗରମ ସ୍ଥିତି ସଂଶୋଧନ - କୁଲିଂ - ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ - କମଳା ଛେଦନ, ଯାହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି |

ସ୍ଲାବକୁ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଫୁଲୁଥିବା ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲାବ ଗୋଦାମକୁ ପରିବହନ କରାଯାଇଥାଏ, କ୍ରେନ୍ ଦ୍ୱାରା ଅନଲୋଡ୍ କରାଯାଇ ଗୋଦାମରେ ରଖାଯାଇଥାଏ (ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାବ୍ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ଟ୍ରକ୍ ଦ୍ୱାରା ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଲେଟ୍ ଗୋଦାମକୁ ପଠାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ତାପରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଇଥାଏ | କ୍ରେନ୍ ଦ୍ୱାରା ସଂରକ୍ଷଣ ଚୁଲା, ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ସଫା କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ ହୋଲଡିଂ ଚୁଲିରେ ରଖାଯାଏ) | ଧାତବ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ସ୍ଲାବଗୁଡିକ କ୍ରେନ୍ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ ଭାବରେ ଟ୍ରାକକୁ ଉଠାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଗରମ ଚୁଲିକୁ ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲିରେ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ | ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଗରମ ଚୁଲା ଅଛି: କ୍ରମାଗତ ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଟ-ସେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକାର | ପ୍ରାଥମିକ ସ୍କେଲକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତପ୍ତ ପ୍ଲେଟକୁ ଆଉଟପୁଟ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଦ୍ୱାରା ଭର୍ଟିକାଲ୍ ସ୍କେଲ୍ ବ୍ରେକରକୁ ପଠାଯାଏ | ତା’ପରେ ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଦୁଇ-ଉଚ୍ଚ ରୁଚିଙ୍ଗ୍ ମିଲ୍ ପ୍ରବେଶ କର, ତିନି କିମ୍ବା ପାଞ୍ଚ ପାସ୍ ପାଇଁ ପଛକୁ ଗଡ଼, ଏବଂ ତାପରେ ତୃତୀୟ ଏବଂ ଚତୁର୍ଥ ଚାରି-ଉଚ୍ଚ ରୁଗ୍ ମିଲ୍କୁ କ୍ରମାଗତ ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ ପ୍ରବେଶ କର, ଗୋଟିଏ ପାସ୍ ଗଡ଼ | ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଘନତା 20 ~ 40 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଡ଼ିଯାଏ | ଚତୁର୍ଥ ରୁଗ୍ ମିଲ୍ ପରେ ମୋଟା, ମୋଟେଇ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମାପ କରାଯାଏ | ଏହା ପରେ, ରୋଲର୍ ଟେବୁଲରୁ ଫିନିସିଂ ମିଲକୁ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ, ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ଶିଅର ମୁଣ୍ଡ (ଏବଂ ଲାଞ୍ଜ ମଧ୍ୟ କଟାଯାଇପାରେ) ପ୍ରଥମେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଚାରି-ଉଚ୍ଚ ଫିନିସିଂ ମିଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ରମାଗତ ଗଡ଼ାଯାଏ | କ୍ରମାଗତ ଗଡ଼ିବା ପରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଲାମିନାର୍ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ହଟ୍-ରୋଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୋଇଲରେ ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ ଡାଉନ୍ କୋଏଲର୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେଲା | ତାପରେ, କୋଇଲଗୁଡିକ ଷ୍ଟିଲ୍ କୋଇଲର ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ଅନୁଯାୟୀ କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲ୍, ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଆମ କାରଖାନାର ଫିନିସିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ପଠାଯାଏ | ଧାତୁକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଫିନିସିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଆକୃତି ସଂଶୋଧନ କରିବା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଆକାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା | ସାଧାରଣତ ,, ତିନୋଟି କ୍ରସ୍-କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଖା, ଗୋଟିଏ ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରୋସେସିଂ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଗରମ ଫ୍ଲାଟ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ ଲାଇନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ପାଞ୍ଚଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନ ଅଛି | ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ବିଭିନ୍ନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇ ପଠାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ | ତାହା ହେଉଛି, ଫିଡିଂ ରୋଲର୍ ଟେବୁଲରୁ ଆରମ୍ଭ - ଗରମ ଚୁଲା ଗରମ - ଫୁଲୁଥିବା ମିଲ୍ ରୋଲିଂ - ମିଲ୍ ରୋଲିଂ ଲାମିନାର୍ କୁଲିଂ - କୋଇଲର୍ କୋଇଲିଂ - ଷ୍ଟିଲ୍ କୋଇଲ୍ ପରିବହନ ଶୃଙ୍ଖଳାର ବିଫୁର୍କେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୋଟିଏ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର (SCC) ଏବଂ ତିନୋଟି ଡିଜିଟାଲ୍ ସିଧାସଳଖ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କମ୍ପ୍ୟୁଟର (DDC) |